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  1、工作原理
  封隔器下入井中设计位置后反洗井,投钢球打压剪断剪钉,推动上活塞下行,关闭反洗井通道。钢球继续下行推动下活塞和滑套,解除密封总成的约束。油管压力经尾管传递到自封皮碗以下环空,推动自封皮碗上行关闭下反洗井通道并压缩胶筒封隔环空,同时压力传递到锚爪底部,推出锚爪锚定管柱,完成坐封。
  泄掉油管压力,封隔器内外压力平衡,锚瓦和胶筒自动收缩,封隔器为解封状态。上提管柱解封,如出现砂堵时可以不动管柱立即反洗井,打开反循环阀或密封总成内部的反洗井通道,洗出压裂砂,管柱   起出井口。此封隔器不能正冲砂,正打压封隔器坐封。 
  2、技术特点
  Y531封隔器采用液压座封,上提管柱解封,锚定,承压力高,   高可以承受70Mpa的压差。它广泛用于酸化、压裂、防沙、封堵、高压注水、验漏等工艺,特别使用于斜井、水平井常规封隔器不易座封的施工工艺中。
  3、主要技术参数

规格型号

Y531-115

   大外径

φ115mm

内通径

φ48mm

工作压力

≤70Mpa

耐温

≤138℃

密封压力 

8-10 MPa

总长

1620mm

连接螺纹

上 3 1/2"TBG  
下 2 7/8"TBG

  4、使用说明
  1.检查工具;下井前   仔细检查工具,完好无损。检查内容如下:
  (1)两端连接螺纹(27/8"TBG)是否损伤。刚体不得有   变形。
  (2)检查胶筒是否损伤、老化。
  2. 封隔器下井前   进行通井、刮管、洗井。工具入井管柱   用油管规通过,以防落物影响座封。
  3. 封隔器运输及下井过程中避免摔、碰、砸、刮等现象。
  4. 连接封隔器时管钳只准打在封隔器的上,下接头上。
  5. 下钻时要平稳,避免猛提猛放;每小时不应超过30根。下钻过程中如有遇阻等异常现象应立即通知有关的技术人员,工具座封位置避开套管接箍。
  6. 验封时   先要反洗井,洗净油管内的原油后再投φ45钢球正打压验封。
  7. 验封完成后应避免起下管柱,反洗井等作业;若有   施工前要与有关技术人员联系。
  8. 验封完成后若长时间等候,开井时应先开套管阀门后开油管阀门,放压要缓慢平稳。
  9. 投球时不许用泵车送球,   使球自然落位(球下落速度大约100m/in)。
  10. 封隔器使用过程中   有的技术人员现场指导。
  11. 施工中为了保护油管,减小油套压差,当油套建立起30Mpa压力时可在套管内打   的平衡压力,但不得高于井口四通承压范围。
  12. 压裂施工中如遇砂堵,可立刻将油管内协砂液反洗出井。
  5、注意事项
  1.严禁碰撞、挤压,以防损坏油管扣
  2.轻搬轻放,防止钢体变形影响使用。
  3.储存时湿、蚀,远离热源和酸碱等腐蚀介质。
  4.每次使用后,应拆卸各零部件清洗干净再重新装配,装配时   换胶筒及密封圈,各盘根槽及螺纹连接处都   涂润滑脂。


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