井口装置组成和发展现状

井口装置，组成材料有管头、防喷器组等，作用控制气、液流体压力和方向，包括采油树、采气树。一般由套管头，油管头，防喷器组组成。
石油、   气钻井中，安装在井口，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置。
完井井口装置是指采油（气）树、油管头、套管头及相关配件，是用于悬挂、支撑、控制、调节等的采油（气）设备。作为油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否   、   地生产，均进行了大量，但井口装置仍与   水平存在差异。分别介绍了套头管、油管头以及采油树的组成、安装位置、工作原理以及作用等。
采油(气)井口装置是油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否   、   地生产。石油工业的发展不断地对井口装置以及阀门的性和控制性提出   高的要求，这便促使和推动着井口装置也处在不断的改进和发展之中。就井口装置的整体来看，其改进主要着眼于尺寸的减小和重量的减轻，也就是轻便灵活；从结构型式来看，主要着眼于闸阀的改进和发展，大力推广平行闸板阀的使用，并开展产品的性分析研究。
很多公司都在不断并完善电潜泵井口装置及整体采油树，生产单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树是井口装置发展的主要趋势。在国内将油管头、采油树同一称为“井口装置”，井口装置已是我国的成熟产品[2]。具有结构紧凑、重量轻、性能好的特点，是井口装置的发展趋势。总体来讲闸阀系列，主要趋向材料应用，结构上发展多样化[3]。目前，生产采油树   大工作压力是140MPa，组成采油树的法兰式连接闸阀   大额定工作压力达210MPa。很多公司都在不断并完善电潜泵井口装置及整体采油树，生产有单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树，还能根据油(气)田的工况和井内滞留流体来生产陆上(包括海洋平台用)的井口设备及水下井口装置。目前主要生产   有   、英国、意大利等十几个   ，   的产品技术和生产能力处于   地位。   的制造厂商有Cameron、F.M.C、Vetco、Gray等公司，Cameron公司采油树性能质量   好，但价格较高。
我国井口装置和水平相比还存在差距，主要表现在如下几个方面：
①结构形式单一
在国内闸阀虽然现在也采用平板闸阀，但还是以楔型闸阀为主，不能根据压力、井深、油气层储量和工况等因素来决定选用闸阀；
②压力级别过密，温度额定值范围小；
③材料
我国可供采油(气)井口装置使用的主要零件材料较少。如阀体，不论其在任何工况下，都使用35CrMo，则较多；
④铸锻件
   高压铸件都是使用ADO精炼，外观和内在质量较好；
⑤其它方面
   制造公司能根据工况来选用轴承、弹簧和密封件，我国还不能达到。在机械加工手段、工艺规程和质量控制等方面也存在较大差距。
闸阀作为井口装置中的主要部件，主要发展平板闸阀结构，其中暗杆式平板阀占有   优势。
(1)Cameron公司闸阀
①FL和FLS型闸阀。
Cameron公司产的闸阀有FL和FIS型两种，工作压力13.79～34.5MPa。
主要结构特点：采用整体式闸板结构，可防止管线中的沉淀物进入阀体内腔。高承载能力的两个止推轴承用来吸收闸板开启和关闭时的载荷，从而将手轮旋转力减至   小。惰性材料弹簧承载的唇型密封，既能保护金属密封面又能加强低压密封性能。FL型闸阀在每个阀座上使用的是单个唇形密封。
②JS型闸阀。
主要结构特点：Cameron公司JS型闸阀主要特点是具有一回转孔口的闸板，可在不考虑阀杆位置的情况下把阀板推向开启位置，使JS型闸阀特别适合于作采油树装置的底阀。此外，该型闸阀采用阀座和闸板、阀体金属对金属的密封，外径、内径的唇型密封既加强。了低压密封又保护了阀座、阀板及阀体的金属密封面。